轴承螺栓，键和定位销的组件是什么？（轴系各零件(包括轴承)如何定位和固定?）

　　定位销轴零件图，轴系各零件(包括轴承)如何定位和固定?，轴承螺栓，键和定位销的组件是什么？

轴承螺栓，键和定位销的组装1.组装螺栓时，应满足以下要求：1.拧紧时，应使用扳手，并且冲击方法和允许应力应超过螺栓。 不被使用。 2. 螺栓头和螺母与所连接零件之间的接触应紧密。 如果接触面积和接触间隙有特殊要求，应根据技术要求进行检查。 3.具有预紧力的连接件应根据组件指定的预紧力进行预紧。 机械可以使用水力拉伸法和加热法。 钢螺栓的加热温度不应超过400℃。 4.拧紧螺栓和螺母后，螺栓应该将螺母露出2-4个螺距； 拧紧沉头螺钉后，钉头应埋在机器零件中，并且不得裸露。 5，如有锁紧要求，拧紧后应按技术规定锁紧； 用双螺母锁定时，应在厚螺母下安装薄螺母； 每个螺母均不得在2个相同的垫圈下使用。 2.在组装螺栓不锈钢，铜，铝等时，应在螺纹部分上涂润滑剂。 3.对于具有预紧力要求的螺栓连接，可以通过以下方法测量预紧力：1.应使用专用装配工具中的扭矩扳手，电动或气动扳手直接测量该值。 2.测量螺栓拧紧后延伸的长度lm（图1），应按以下公式计算：lm = ls + p0 / cl其中，lm- 螺栓延伸后的长度（mm）； ls― 螺栓与间隙为零时的原始长度（mm）； p0-preload是设计或技术文档中要求的值（n）cl- 螺栓刚度，可根据本规范附录14的规定进行计算。 4.在组装精制螺栓和高强度螺栓之前，应根据设计要求检查螺纹孔直径的尺寸和加工精度。 5.高强度螺栓组装前，应根据设计要求检查和加工连接零件的接合面； 在组装过程中，接头表面应干燥，不允许在雨中组装。 6.高强度螺栓和紧固件应该一起使用。 拧紧时，应拧紧两次，初始扭矩值应不小于最终扭矩值的30％； 最终扭矩值应满足设计要求，并根据以下公式计算：m = k（p +△p）在公式d中，m最终扭转扭矩值（n？m）； p设计预张力（kn）； △p-预拉力损失值，优选为预拉力值的5％-10％（kn）； k转矩系数可取0.11-0.15; d- 螺栓公称直径（mm）组装好的扭剪型高强度螺栓应当拧紧两次，直到拧松尾夹头，并且无法计算最终的扭力。 8.现场准备的各种类型的钥匙均符合当前国家标准“组装通用技术条件”中规定的尺寸和精度。 钥匙钢的抗拉强度不应小于588n / mm2。 九，钥匙的组装应符合以下要求：1.钥匙的表面应无裂纹，生锈，凹痕，条纹和毛刺。 组装前应检查键和键槽的表面粗糙度，平面度和尺寸。 2.对于普通的平键，导向键，薄型平键和半圆形键，两个侧面应与键槽紧密接触，而不要与轮毂键槽的底面接触。 3.普通楔形键和钩头形楔形键的上，下侧应与轴和轮毂的键槽的底面紧密接触。 5.切向键的两个倾斜表面和键的侧面应与轴的工作表面和轮毂的键槽紧密接触； 组装后，相互位置应使用销钉固定。 10.销的组装应满足以下要求：1.检查销的类型和规格，并应符合设计和设备技术文件。 2.相关的连接件及其几何精度只有在进行调整以满足要求后才能出售。 3.组装插针时，插针不应受到负载。 根据插针的性质，应选择相应的安装方法； 销孔的位置应正确。 4.对于要求高定位精度的销钉和销钉孔，在组装前检查接触面积，应符合设备技术文件的要求； 如果未指定，则应使用总接触面积的50％-75％。 5.组装过程中，发现销钉和销钉孔不符合要求时，应将孔扩孔并安装新的销钉； 如果定位精度高，则应在设备的几何精度符合要求或进行空运行测试后再进行。