高强度防盗螺丝的加工工艺

　　高强度防盗螺丝的制造工艺除冷镦工艺外，还有温锻、冷挤压以及切削加工等。而风电防盗螺丝的高强冷镦螺丝生产工艺流程为：球化退火→冷拔→冷镦成形→加工螺纹→淬火和回火→表面处理；风电紧固件高强温锻螺栓生产工艺流程为：冷拔→下料→温锻成形→六角整形→淬火和回火→加工螺纹→表面处理。风电用高强度防盗螺丝需要经过球化退火和调质两道热处理，使其强度级别达到10.9级。

　　对10.9级及以上高强度防盗螺丝而言，淬火组织的均匀性尤为重要。为确保高强度防盗螺丝淬火时奥氏体化充分，淬火组织均匀，无未溶铁素体及非马氏体组织外，应充分重视淬火态组织的金相分析。国外的高强度防盗螺丝热处理很重视充分奥氏体化，确保其组织的均匀性，以获得最佳的强度与韧性的配合，保障防盗螺丝服役时的安全。国内高强度防盗螺丝制造商对此尚未引起重视，普遍存在的问题是防盗螺丝淬火加热保温不足，奥氏体化不充分，导致淬火组织的不均匀。这种不均匀性在随后的回火过程中是不能被消除的；虽然防盗螺丝的强度及硬度值可达到10.9级性能的要求，但由于组织均匀性差，螺丝含铁素体量较多的区域，易造成早期失效。因此，在热处理调质工艺中应加强过程控制。

　　近年来，表面处理中的转化膜技术发展较快，在高强度紧固件上，螺丝采用较多的是磷酸盐（磷化）或氧化（发黑）上油的表面处理方式，螺母、垫圈则一般采用磷皂化工艺，它们的耐久性等级属于轻度保护，目的是为了满足摩擦因数的公差范围而选用的工艺。

　　风电用高强度防盗螺丝，为减少酸洗和电镀等过程中产生氢脆的危险性，保证15a以上的使用寿命，而采用喷丸＋非电解达克罗涂层，它对户外紧固件的保护作用有机械屏蔽作用、自钝化作用以及牺牲阳极电化学保护良好的表面防腐作用；涂覆层应大于8～12μm，耐盐雾试验720h以上。

　　对于一般钢结构用防盗螺丝，表面润滑依靠螺母、垫圈的表面磷皂化保证，扭矩系数也同时靠其来保证，扭矩系数值通常为0.11～0.15；而风电用高强度螺栓连接副，由于表面采用了达克罗涂层，扭矩系数要靠安装时涂MoS2来保证，按照目前国内使用MoS2的情况，如果螺纹表面及垫圈的作用面上都均匀地涂上MoS2，扭矩系数值一般为0.08～0.13。如果只在螺纹表面涂上MoS2，扭矩系数值则会相应地略有提高，螺栓的直径越大，提高越明显。